Жироуловитель представляет собой цилиндрическую ёмкость из монолитного листового полипропилена, внутренний объём которой разделён перегородками особой формы на четыре камеры. В верхней части корпуса находится горловина с утеплённой крышкой.

Сточные воды с содержанием масла и жира самотёком последовательно проходят через все камеры. Переливы в перегородках снижают скорость течения и температуру сточных вод. Жир всплывает на поверхность воды, а твёрдые вещества оседают на дно.

Очищенная сточная вода направляется в канализацию общего пользования. Жиры, масла и осадок постепенно накапливаются внутри ёмкости, очистка которой по мере наполнения производится с помощью специализированных сервисных компаний.

Для препятствия проникновения запахов наружу ёмкость герметично закрывается крышкой имеющей уплотнитель.

Жироуловители рассчитаны на работу поступающих сточных вод в диапазоне температур от 0 до 60°C. При грамотной эксплуатации и качественном монтаже минимальный расчётный срок службы составляет 50 лет.

равильный подбор обеспечивает максимальную эффективность изъятия жиро и маслосодержащих загрязняющих веществ при минимальной стоимости оборудования и эксплуатационных затратах. Что также способствует поддержанию надлежащего уровня санитарной безопасности производства.

Для правильного расчёта необходимо учитывать следующие факторы:

• Требования к степени изъятия загрязняющих веществ;
• Количество и тип подключаемых водопользователей;
• Характеристика поступающих сточных вод — как по качеству, так и по количеству;
• Конфигурация подводящих сетей водоотведения;
• Наличие свободного места для монтажа;
• Доступность для обслуживания;
• Способ и периодичность удаления задержанных загрязняющих веществ и т.д и т.п.

Тем не менее, предполагаемую производительность жироуловителя можно определить самостоятельно. Существует и упрощенный расчет требуемой производительности жироуловителя — по гидравлической нагрузке.

При выборе производительности жироловки наибольшее значение имеют следующие показатели:

1. Q_max, л/с — максимальный расход сточных вод Расчетный расход берётся в соответствии со сводом правил (СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий), в котором (Приложение А, таблица А1) приведены данные по максимальному секундному расходу от сантехнических приборов различного назначения. Затем складываются все полученные показатели.
2. Fr — коэффициент использования моющих средствПри использовании моющих средств вводится коэффициент Fr равный 1.3 Qmax × Fr

3. Э, % — требования к степени очистки

   Необходимо определиться с требуемой степенью изъятия жиров и масел, т. е. эффектом очистки. Это значение определяется следующим образом:

    

   Э = (Cen - Cex) / Cen × 100 

   где

   C_en, мг/л — концентрация жиров и масел в поступающей воде, определяется по данным химической лаборатории, либо по данным предприятий-аналогов.

   C_ex, мг/л — концентрация жиров и масел в очищенной воде, определяется требованиями оператора сети водоотведения, куда осуществляется сброс сточных вод канализуемого объекта.

При отсутствии данных химических анализов возможно принять степень очистки на уровне 40-45%, что позволит изъять основную массу жиров, и снизить риски закупорки трубопроводов до приемлемого уровня.

Столовая, одновременно используется 2 мойки из 4х имеющихся. На смесителях установлены аэраторы позволяющие значительно экономить потребление воды, по таблице А1 в Приложении А (СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий) получаем величину 0,6. Моющие средства используются.

Q_max = 2 × 0,6 × 1,3 = 1,56 л/с

Требуемая степень очистки 40%. На основании полученных данных осуществляем подбор необходимой модели жироуловителя.

Для этого просто откладываем полученных значения расчетного расхода Q_max и требуемого эффекта очистки Э на соответствующих осях диаграммы производительности. В результате получаем, что для выполнения требований по качеству очистки и имеющихся объемах сточных вод необходим жироуловитель Евролос Норма 5,3-350

1.  Копка котлована 1,8 м. h= 1,72 м.
2. Засыпка трамбовка и выравнивание по уровню песчаной подушки.
3. Установка изделия на песчаную подушку.
4. Обратная засыпка пазух котлована песком, с проливкой водой и одновременной заливкой воды внутрь изделия.